고압 호스 조립의 일반적인 품질 결함 및 방지, 아무리 장비가 정확하더라도 실수가 있을 것입니다. 다음은 품질 불량 발생 시 예방 방법에 대한 설명입니다.
①관심이 꼬이는 원인은 철심의 휘어짐, 평행하지 않은 포밍롤러, 포밍테이프(필름)의 장력불균일, 내부고무와 철심의 접착불량 등이다. 위의 문제가 발생하면 철심을 곧게 펴거나 교체하고, 성형 롤러를 수정 및 조정하고, 성형 중 고무 천(필름)의 장력을 제어하고, 내부 튜브 블랭크의 직경을 확인하고, 압출 공정을 제어할 수 있습니다. 내부 고무.
② 튜브 블랭크의 박리 원인으로는 필름과 테이프 사이의 오일 얼룩, 접착력에 영향을 미치는 용제 또는 절연 물질, 물이 묻은 천의 압력 부족, 성형 중 롤링 속도가 너무 빠름 등이 있습니다. 위의 문제가 발생하면 튜브 블랭크를 청소할 수 있고 물을 덮은 천의 압력을 적절하게 높일 수 있으며 롤링 속도를 줄일 수 있습니다.
③외부고무가 갈라지는 이유는 물을 감은 천의 장력이 부족하고 고무의 가소성이 좋지 않기 때문입니다. 위와 같은 문제가 발생하면 물에 감긴 천의 장력을 적절하게 높일 수 있으며 이전 공정의 열간 정련 및 캘린더링 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
④ 튜브 블랭크 표면에 "대나무 잎 모양"이 나타나는 이유는 튜브 직경의 고르지 않은 두께, 물로 덮인 천의 고르지 않은 장력 및 고르지 않은 랩 너비입니다. 위와 같은 문제가 발생할 경우 직경이 균일하도록 엄격하게 제어해야 하며, 물에 젖은 천의 장력과 겹침 폭이 균일하고 균일하도록 제어해야 합니다.
⑤ 튜브 블랭크의 외부 표면이 난형인 이유는 필름과 테이프의 겹치는 폭이 너무 크기 때문입니다. 문제가 있다면 이전 공정에서 테이프와 필름의 절단 폭을 너무 크게 조절해야 한다.
