호스어셈블리는 호스와 양단의 커넥터가 포함된 완제품입니다. 관련 애플리케이션에 따라 호스 어셈블리를 구매하여 관련 장비에 직접 설치할 수 있습니다. 관련 장비의 입 모양에 따라 일치하는 커넥터와 호스를 별도로 구입하여 직접 연결해야 합니다. 호스 조립 부품은 주로 기관차 및 기계 장비의 유압, 기압 및 수압 전달에 사용됩니다.
호스 어셈블리
호스 어셈블리 사용 시 주의 사항은 무엇입니까?
1. 사용압력 : 장기간 안정적인 작업을 위해 견딜 수 있는 최대 압력 이 압력 값은 유압 시스템의 최대 압력(펄스 압력 또는 유압 시스템의 최대 압력)보다 크거나 같아야 합니다.
2. 실험 압력: 작동 압력의 2배에서 60초 동안 압축합니다. 누출이 없고 압력 값이 떨어집니다.
3. 파열 압력: 일반적으로 작동 압력 값의 4배를 나타냅니다.
4. 온도 범위: 일반적으로 -40 ~ 100으로 표시됩니다.
5. 호스의 기본 모델 사양은 호스의 내경, 즉 둥근 공칭 경로 DN으로 식별됩니다.
6. 호스 굽힘 반경: 고압에서 계속 작업할 때 선택할 수 있는 작은 굽힘 반경, 권장 굽힘 반경 미만은 호스의 강도에 심각한 영향을 미칩니다. 또한 호스 및 호스 연결 전환 섹션의 작은 직선 길이는 호스 외경의 1.5배 이상이어야 합니다.
7. 호스 조립 배치: 신축, 압축, 비틀림 또는 예각 마찰을 피하여 호스를 손상시키고 꼬인 상태로 사용할 수 없습니다.
호스 어셈블리의 성형 공정은 무엇입니까?
호스 생산의 기본 공정에는 혼합 접착제 가공, 커튼 및 캔버스 가공, 호스 성형, 가황 등이 포함됩니다. 구조와 골격이 다른 고무 튜브, 골격층의 가공 방법 및 호스 성형 장비가 다릅니다.
학교 튜브 전체에 골격층이 없기 때문에 압출기로 호스를 누르기만 하면 됩니다. 바이스는 테이프를 내부 접착제로 감싸는 포머를 사용해야 합니다. 흡입 호스가 형성되면 금속 나선을 먼저 감싼 다음 가방 내부의 접착제를 감습니다. 고무 튜브를 짜고 감으려면 특수 직물 직조 또는 감기 기계가 필요합니다. 편직 호스는 편물 기계 등을 사용합니다.
호스 성형 공법은 코어의 용도에 따라 크게 코어리스(Coreless)와 코어(Core) 공법(소프트 코어 및 하드 코어 공법 포함)으로 구분됩니다.
코어리스 성형
고무 튜브에는 코어가 없으며 장비는 골격 층과 외부 고무 층을 눌러 내부 튜브에 직접 성형되는 압출 성형기 (일반적으로 스크류 압출기)입니다.
접착제는 기관에서 혼합되고, 혼합되고, 가소화되고, 조여지고, 압출 나사의 배치를 통해 기계 헤드 방향으로 이동된 다음 금형에서 특정 형태의 제품으로 압출됩니다. Screw Extruder는 Thermal Grade Fee와 Cooling Fee로 2가지 종류가 있습니다. 전자는 예열된 재료를 개방형 제련기를 통해 공급하고 후자는 열 에이전트 없이 접착제를 공급합니다. (알버트 아인슈타인).
코어 성형
고무 튜브는 코어 성형, 즉 고무 튜브가 하드 코어 또는 소프트 코어에 형성됨을 의미합니다. 가황 과정에서 고무 튜브에 압력이 가해 지도록 고무 튜브가 형성된 후 물 천 (폭이 약 10cm 인 젖은 천 롤), 로프 또는 리드를 감싸고 가황 다시.
가황은 증기로 직접 가열하거나 가황 탱크를 사용하여 연속 가황할 수 있습니다. 단섬유 호스는 단섬유를 고무에 직접 추가한 다음 성형, 생산 공정이 간단하고 점차적으로 편물 호스 및 클램프를 대체합니다. 최신 호스 생산 공정은 고도로 연속적이고 자동화되는 경향이 있습니다. 열가소성 고무 또는 플라스틱의 사용은 가황 공정을 제거하고 생산 공정을 크게 단순화합니다.
