고무호스 생산의 기본공정은 고무혼합공정, 코드 및 캔버스 공정, 고무관 성형공정, 가황공정 등이 있다. 구조가 다양하고 골격이 다른 고무호스는 골격층을 위한 가공방법과 성형장비가 다르다.
완전 고무 파이프에는 골격층이 없기 때문에 압출기로 압출하기만 하면 됩니다. 호스를 고정하려면 몰딩기를 사용하여 고무층에 테이프를 감아야 합니다. 흡입 파이프가 형성되면 먼저 금속 나선형으로 감은 다음 특수 직물 직조기 또는 와인딩 머신 와인딩을 사용합니다. 편물 호스는 편물기 등을 사용해야 합니다.
플라스틱 튜브의 성형 방법은 주로 코어의 사용 여부에 따라 코어리스 방식과 코어드 방식(소프트 코어 방식과 하드 코어 방식 포함)으로 구분됩니다.
센터리스 성형
코어리스 고무 성형의 경우 장비는 압출 성형기 (일반적으로 사용되는 스크류 압출기)이며 압출 된 내부 고무 튜브에 골격층과 외부 고무층이 직접 형성됩니다.
고무 재료는 압출 나사의 배치에 의해 배럴에서 교반, 혼합, 가소화 및 압축된 다음 기계 헤드 방향으로 이동합니다. 입으로 압출된 일정한 형상의 제품은 스크류 압출기로 분할된다. 피드와 콜드 피드에는 두 가지 종류가 있으며 전자는 개방형 고무 믹서의 예열 고무 스트립을 공급하고 후자는 가열되지 않은 피드를 공급합니다.
마음으로 모양
코어 고무 호스 형성은 고무 호스가 하드 코어와 소프트 코어에 형성됨을 의미합니다. 가황시 고무호스에 압력이 가해지게 하기 위하여 가황 전 물에 적신 천으로 고무호스를 감싸고 고무호스를 로프나 납으로 감은 후 가황한다.
유황은 직접 증기 가열 또는 가황 탱크를 통한 연속 가황에 의해 가황될 수 있습니다. 스테이플 섬유 호스는 접착제에 직접 추가된 다음 압출 성형됩니다. 생산 공정이 간단하고 니트 호스와 천 호스를 점차 교체할 수 있습니다. 현대식 고무 호스 생산 기술은 매우 연속적이고 자동적입니다. 열가소성 플라스틱 또는 플라스틱을 사용하면 가황 공정을 절약하고 생산 공정을 크게 단순화할 수 있습니다.
